對于機床來(lái)說(shuō)，切削液往往會(huì )被人忽視，但事實(shí)上它有著(zhù)無(wú)可取代的作用。但是機床切削液的選型也是一項難點(diǎn)，因為要考慮的因素比較多，如何在滿(mǎn)足作業(yè)要求的前提下選到適宜的切削液？

雖然，切削液的類(lèi)型大多都是機床生產(chǎn)廠(chǎng)家所推薦的，為的是避免錯誤使用切削液所帶來(lái)的損失，但是我們還是的知道有與之相關(guān)的因素。主要包括了工件材質(zhì)、加工方式、成本、環(huán)保要求，甚至是水質(zhì)特點(diǎn)等幾點(diǎn)，為了便于大家清晰的了解，需要逐一分析。
機床加工的材料有很多，但是以鑄鐵、碳鋼、鑄鋁為主，由于鑄鐵相對于其他材料來(lái)說(shuō)更容易生銹，因為它加工所用的切削液需要重點(diǎn)關(guān)注的是其防銹性；考慮到鋁元素的特性，是選擇對鋁無(wú)腐蝕的切削液。
從加工工藝角度分析，車(chē)、銑削等加工工藝可采用一般的乳化液或微乳化液作為切削液；而剃齒、插齒、滾齒、深孔鉆、拉削等工藝就應該以極壓乳化液作為切削液。如果比較熱門(mén)的水溶性切削液雖然比較環(huán)保，但是很容易因腐蝕而損壞設備，因此它的推廣受到了限制。